一、GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)機床的用途和特性

    MY6132型臥式數(shù)控車床采用機電一體化設計，外形美觀，結構合理，用途廣泛，操作方便。

    該機床可實現(xiàn)自動控制，能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發(fā)出和接收多種信號，控制自動加工過程。

    該機床床身導軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態(tài)響應優(yōu)良，整機噪音低。

    該機床對于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強的適應能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。

    因此，主軸共有12級轉速，如表1所示。

    表1　主軸數(shù)據(jù)及工作能力

    主軸反轉是由電氣控制電動機反轉來實現(xiàn)的，故反轉速也具有12級。

    主軸轉速的傳動計算如下：

    最低轉速：719XXXX＝25轉/分

    最高轉速：1427XX＝1600轉／分

    主軸其余轉速的計算公式分別按上述兩種類推

三、教學數(shù)控車床進給系統(tǒng)

    刀架縱向移動，是通過110BYG5602，步進電機18，驅動滾珠絲桿19轉動，經(jīng)螺母副20帶動拖板而實現(xiàn)。刀架橫向移動，是通過110BYG5801步進電機26，驅動滾珠絲桿25轉動，經(jīng)螺母副24帶動拖

板而實現(xiàn)。

    刀架換位由電機26驅動朗桿25帶動蝸輪24轉動來實現(xiàn)＿

    變換床頭箱手柄；使齒輪11－12、13－14；嚙合帶動編碼器轉動，將主軸角位移變化信號傳遞給CNC系統(tǒng)，CNC系統(tǒng)根據(jù)所設定的螺紋螺距進行插補，控制刀架完成各類螺紋的切削。

    刀架縱、橫向移動方向，距離及進給速度，按照所輸入的加工程序數(shù)據(jù)經(jīng)過計算機處理，發(fā)出所需要的脈沖信號，經(jīng)驅動器放大功率后，驅動步進電機（ 18、26）拖動機械負載，實現(xiàn)機床的自動控制。