我公司是一家專業(yè)生產(chǎn)制作熱工實(shí)訓(xùn)設(shè)備、熱工實(shí)驗裝置、熱工實(shí)驗設(shè)備等熱工專業(yè)實(shí)驗設(shè)備的廠家，本公司擁有的電除塵器低壓控制工藝主要包括振打控制，絕緣子溫箱電加熱控制灰斗電加熱控制、卸灰控制、料位控制、進(jìn)出口溫度顯示、高壓隔離開關(guān)到位顯示以及遠(yuǎn)程通訊等。

1.1、振打控制系統(tǒng)

        電極振打清灰是電除塵器（熱工實(shí)訓(xùn)設(shè)備、熱工實(shí)驗裝置、熱工實(shí)驗設(shè)備）的主要工作過程，其清灰效果不僅與施加在陰陽極上的振打加速度有關(guān)，而且振打周期對其影響也很大。傳統(tǒng)的振打方式為切向振打，其控制可分為連續(xù)振打和定時振打。在振打力度和均勻性都滿足要求時，振打制度是否合理，對電除塵器（熱工實(shí)訓(xùn)設(shè)備、熱工實(shí)驗裝置、熱工實(shí)驗設(shè)備）除塵效率影響極大。振打過頻，收集在陽極極板上的粉塵不能成塊落入灰斗，二次飛揚(yáng)嚴(yán)重，尤其末級電場的二次飛揚(yáng)，將大大降低除塵效率。反之，振打周期過長，陽極上的粉塵堆積過厚，會使陰陽極之間電壓降低，二次電流降低，電暈功率減小，除塵效率下降;陽極板嚴(yán)重積灰甚至形成反電暈，使已經(jīng)被收集在在陽極板上的粉塵再次進(jìn)入氣流。因此，選擇合理的振打周期，將有助于更好地清灰和提高除塵效果。

1.2、卸灰控制系統(tǒng)

        進(jìn)入電除塵的粉塵被陰陽極捕獲后，由振打系統(tǒng)振落在灰斗中，這些灰料應(yīng)適時排送出去，灰料堆積太多，相互了增加灰斗的荷重外，嚴(yán)重時還會造成陰陽之間的短路，使電除塵器（熱工實(shí)訓(xùn)設(shè)備、熱工實(shí)驗裝置、熱工實(shí)驗設(shè)備）無法正常運(yùn)行，相反，灰斗沒有儲灰，在灰斗出口出現(xiàn)漏風(fēng)，引起二次揚(yáng)塵，使除塵效率降低。

1.3、極熱控制系統(tǒng)

        加熱控制系統(tǒng)的對象包括大梁電加熱器、陰瓷軸電加熱器、灰斗電加熱器等。常用的控制策略是根據(jù)測溫裝置的溫度信號對電加熱器進(jìn)行恒溫控制。當(dāng)溫度低于下限時，啟動電加熱器加熱;溫度高于上限時，停止電加熱器加熱。

二、電除塵器（熱工實(shí)訓(xùn)設(shè)備、熱工實(shí)驗裝置、熱工實(shí)驗設(shè)備）低壓控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計

3.1、振打控制設(shè)計

        根據(jù)多年對電除塵器（熱工實(shí)訓(xùn)設(shè)備、熱工實(shí)驗裝置、熱工實(shí)驗設(shè)備）低壓控制系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗，為提高電除塵器的除塵效率，有效降低功耗，對本地振打電機(jī)的優(yōu)化控制作如下要求：同一電場中陰極和陽極振打不能同時進(jìn)行；多電場除塵器中，前后電場陽極(或陰極)振打不能同時進(jìn)行；設(shè)置有振打槽板的電除塵器，其末電場陽極振打和槽板振打不能同時進(jìn)行。

3.2、加熱工作

        加熱器采用恒溫區(qū)間控制，即以設(shè)定溫度的上、下振幅為工作區(qū)間來控制加熱器的啟停。當(dāng)測量溫度低于設(shè)定溫度低于設(shè)定溫度的下偏差時，加熱器開始工作，當(dāng)加熱到測量溫度高于設(shè)定溫度的上偏差時，加熱器停止工作，直到測量溫度低于設(shè)定溫度的下偏差，加熱器再次開始加熱，循環(huán)往復(fù)，完成溫度控制。

3.3、卸灰控制設(shè)計

        電除塵器（熱工實(shí)訓(xùn)設(shè)備、熱工實(shí)驗裝置、熱工實(shí)驗設(shè)備）的卸灰方式可分為定時自動卸灰，上、下料位自動卸灰及上料位定時自動卸灰。在本系統(tǒng)中采用的是“高料位+時序”的控制方法，即高料位定時卸灰，周期卸灰相結(jié)合的綜合方式。所謂高料位卸灰指的是當(dāng)?shù)蛪嚎刂葡到y(tǒng)檢測到某一上料位信號時先啟動相應(yīng)的卸灰裝置;當(dāng)器工作一定時間后，再延時一段時間停止相應(yīng)的輸灰聯(lián)鎖系統(tǒng)。為避免出現(xiàn)料位計損壞或者誤報而導(dǎo)致電場堵灰，又加入定時周期卸灰功能，以保證系統(tǒng)能夠進(jìn)行自動卸灰。