MYCN-36B水冷式制冷機性能綜合實訓裝置

水冷式制冷機性能綜合實訓裝置-介紹

一、實訓項目功能
1、采用水冷式機組，配備全封閉式制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器等制冷系統(tǒng)真實部件，并設有智能溫度調節(jié)儀、流量計、壓力表、電壓表、電流表等測量儀表。
2、制冷劑流量自動/手動調節(jié)：可在不同蒸發(fā)環(huán)境下采取實驗數(shù)據(jù)。如：過熱，過冷等。
3、熟悉蒸汽壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)的基本結構和工作原理
4、了解國際標準GB/T5773—2004容積式制冷壓縮機性能使用方法
5、利用蒸發(fā)器液體載冷劑循環(huán)法（主測法）求制冷壓縮機制冷量
6、利用水冷冷凝器熱平衡法（輔測法）求制冷壓縮機制冷量
7、主、輔測制冷量相對誤差的計算與分析
8、制冷機組能效比的計算與分析
9、學會使用軟件輔助計算，輕松的制冷劑性能的計算（物熱力學與熱物理據(jù)運行據(jù)數(shù)據(jù)，制冷劑的比較）、組件計算 、組件效率的計算。
10 、學會使用軟件計算各種制冷循環(huán)中，系統(tǒng)中組件參數(shù)以及性能系數(shù)、質量流率，配管尺寸等參數(shù)
*11、利用流量計讀取制冷系統(tǒng)中制冷劑的流量，與實際計算值比較。
二、裝置特點：
1、本實訓裝置按照國際標準GB/T 5773-2004容積式制冷壓縮機性能實訓方法建立，以“蒸發(fā)器液體載冷劑循環(huán)法”為主要測量，以“水冷冷凝器量熱器法”作為輔助測量
2、采用1匹制冷機組，冷凝器和蒸發(fā)器均為板式水換熱器，系統(tǒng)結構緊湊、布局合理，造型美觀大方
3、制冷流量控制量控系統(tǒng)
1）★在蒸發(fā)器不同壓力下，實現(xiàn)壓縮機在不同制冷量的測試，具有壓縮機過冷/過熱自動調節(jié)
2）★改變了機械式節(jié)流裝置在實驗過程中難以調節(jié)和損壞,讓學生在實驗過程中學習電子控制的方法，操作調節(jié)方式，技術參數(shù)調整.
5）模式:觸摸屏或軟件連接模式下:可顯示壓縮機排氣溫度、吸氣溫度、冷凝溫度、蒸發(fā)溫度，可根據(jù)溫度實時調節(jié)機組過冷度。過熱度。
6）雙向流量控制模塊：通過自動調節(jié)提高冷媒流量，可以有效降低壓縮機的排氣溫度，擴大壓縮機高效做功區(qū)。
三、技術性能
1、輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3、裝置容量：＜2.5kVA
4、制冷劑：R22
5、制冷量：1.3kW
6、外形尺寸：130cm×70cm×150cm
四、基本配置及功能
1.控制屏：
采用雙層亞光密紋噴塑結構，造型新穎。最上層布置制冷系統(tǒng)，可直觀展示制冷系統(tǒng)結構；正面設有電源控制及測量儀表功能板。底部裝有四個帶剎車的萬向輪，便于移動和固定。
2.交流控制單元：
單相三線220V交流電源供電，經(jīng)漏電流保護器控制總電源，動作電流30mA
3.制冷系統(tǒng)：
1匹全封閉壓縮機、板式冷凝器、視液鏡、干燥過濾器、手動節(jié)流閥、儲液器和板式發(fā)器
4.循環(huán)水系統(tǒng)：
兩只水箱采用PP材料制成，分別為冷凝器循環(huán)水箱和蒸發(fā)器循環(huán)水箱
5、測量儀表：
功率表2只（精度0.5級），分別測量加熱功率和壓縮機功率。數(shù)顯窗口實現(xiàn)可測量負載的有功功率、無功功率、功率因數(shù)、電壓、電流、頻率及負載的性質；并可以貯存
*6、制冷系統(tǒng)：
1匹全封閉壓縮機、臥式殼管式冷凝器、視液鏡、干燥過濾器、手動節(jié)流閥、儲液器和干式蒸發(fā)器
6.1冷凝器：304不銹鋼殼管式結構：功率2200W，進水 DN15，出水DN15。（帶保溫）
6.2蒸發(fā)凝器：304不銹鋼殼管式結構：功率2200W，進水 DN15，出水DN15（帶保溫）。
7、循環(huán)水泵：
水泵2只,主要技術參數(shù)為：額定功率：95W ,額定揚程：6m ,額定流量：1.08立方米/小時
8、熱平衡控制器：
智能控制器1只（功率2000W），輸出功率可通過歐姆龍原廠調節(jié)器進行調節(jié)，用于加熱蒸發(fā)器循環(huán)水溫度，3位字顯示。數(shù)字自動保存，上電自動啟動上次實驗時的調節(jié)數(shù)值，，調壓器帶波峰電壓吸收電路有效保護控制功率因數(shù)。保持功率穩(wěn)定。歐姆龍原廠輕觸開
9、測量儀表：
功率表2只（精度0.5級）分別測量加熱功率和壓縮機功率。通過鍵控、數(shù)顯窗口實現(xiàn)人機對話的智能控制模式，可測量負載的有功功率、無功功率、功率因數(shù)、電壓、電流、頻率及負載的性質；并可以貯存、查詢15組功率和功率因數(shù)的測試數(shù)據(jù)
10、真空壓力表：
2只（精度2.5級）量程為-0.1～1.5MPa和-0.1～3.5MPa，分別實時測量制冷系統(tǒng)低壓側壓力和高壓側壓力
11、流量計2只：
（精度0.5級）采用玻璃轉子流量計，量程為16～160ml/min，分別測量冷凝器和蒸發(fā)器冷卻水流量
12、控制儀表：
高低壓壓力控制器1只：實時監(jiān)測制冷系統(tǒng)低壓側壓力和高壓側壓力，當高壓高于設定值或低壓低于設定值時，控制器發(fā)出控制信號切斷壓縮機電源
*13、數(shù)據(jù)采集模塊顯示屏：
智能系統(tǒng)由多個模塊搭配組成，可根據(jù)功能要求，通過連接線自由組合。模塊1：溫度測量功能、
1）、溫/濕度模塊，通過標準通信協(xié)議與5寸觸摸屏顯示屏通信，上可測量12路溫度、12溫度過通過在線名稱修改。
2）、溫度測量儀表功能：通過10K傳感器，可在線可測量12路溫度。分別為壓縮機吸氣口溫度、壓縮機排氣口溫度、冷凝器出口溫度、蒸發(fā)器進口溫度、冷凝器進水口溫度、冷凝器出水口溫度、蒸發(fā)器進水口溫度和蒸發(fā)器出水口溫度
3）、濕度度測量儀表功能：通過變換濕度傳感器，可測量12路空間中濕度功能。
*14、制冷劑量流量計：
利用流量計讀取制冷系統(tǒng)中制冷劑的流量，與實際計算值比較。
★15、制冷流量控制裝置：
  系統(tǒng)由顯示模塊、功能模塊、嵌入式觸摸屏主機，采用觸摸屏控制,可直接進入系統(tǒng)調節(jié)，電壓5-36V/50HZ，帶開機語音功能，尺寸5寸，內存156M,電容式。
1）、可顯示壓縮機排氣溫度、壓縮機吸氣溫度、蒸發(fā)器溫度、冷凝溫度。
2)、上位機軟件同時在線同時監(jiān)控系統(tǒng)的狀態(tài)（選配）。數(shù)碼管顯示器在線顯示開度、溫度以及故障代碼。數(shù)碼管顯示器在線顯示開度和溫度以及故障代碼.
3)、曲線顯示：可顯示溫度實時曲線
4）、具有上位機調節(jié)和手動調節(jié)功能
5)、可自行制冷系統(tǒng)制冷劑流量設定最小開度。
6）、自動調節(jié)：設備運行時有斷電記憶功能，保持當前值不變。確保制冷/熱泵/冷庫/水機等狀態(tài)下的流量開度。
7)、開度實時顯示：控制對象為最大 5000 開度設定。
8）、軟件控制，能在線控制系統(tǒng)的溫度，讀取機組在最佳溫度系統(tǒng)制冷冷媒的流量開度數(shù)，調整制冷機組的過熱度，過冷度。該文本顯示界面的左側，以文本的形式實時顯示當前機組的運行數(shù)據(jù)。在界面右側的上半部分，是對通訊信息的顯示，包括通訊角色及通訊端口的設定值以及對當前通訊狀態(tài)的顯示。在界面右側的下半部分“數(shù)據(jù)信息”中，顯示當前接收到哪種數(shù)據(jù)幀、接收到的數(shù)據(jù)幀的地址、等信息。
9)、可自動制冷系統(tǒng)中冷媒，如： R134AR22R410A 等其它冷媒。
10)、手動4 路實時溫度顯示：控制器同時檢測系統(tǒng)的制冷多點溫度，來控制機組過冷/過熱度。
11）、顯示界面上29 路參數(shù)控制參數(shù)設置/查詢：控制器內所有與控制相關的溫度參數(shù)、時間參數(shù)、控制參數(shù)、等29個參數(shù)都可以調整，以適應制冷/熱泵/冷庫/水機等設備。
    12）、4路用戶模擬環(huán)境數(shù)據(jù)入：在調試中通過軟件模擬設定，可模擬制冷主機組在各個溫度條件下，閥的開度狀態(tài)來積累大量數(shù)據(jù)，從而根據(jù)每一個制冷機組的特點來設定的標準開度值。
13）、F)、多達 8 路設備運行監(jiān)控：在線監(jiān)控機組的壓縮機、膨脹閥、各點溫度、保護動作電路等運行狀態(tài)。
14)、過冷/熱度控制范圍：2-15 攝氏度�？勺孕性O定制冷主機的過/冷、過熱度為設計提供數(shù)據(jù)。
15)、手動設定溫度和開度可顯示查詢/設置：控制器所有檢測到的溫度都可以被查詢開度也可以實時查詢顯示
16)、手動設定調節(jié)功能：在機組開發(fā)和調試階段，可以通過控制器手動調節(jié)功能，取得有效的試驗數(shù)據(jù)。

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4、設備貨期：對水冷式制冷機性能綜合實訓裝置的發(fā)貨期為參考值，如您需要了解水冷式制冷機性能綜合實訓裝置的精確貨期，請與上海茂育公司的銷售人員聯(lián)系；
5、咨詢電話：如各采購單位對水冷式制冷機性能綜合實訓裝置有任何疑問，請致電：021-56311657 ,我們將由專業(yè)技術人員為您提供有關水冷式制冷機性能綜合實訓裝置的技術咨詢；