| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 |
1、精餾實驗裝置-整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。 2、整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運。 3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良。 4、進料液與塔釜殘液換熱，實現廢熱再利用，體現精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。 5、手動方式精確控制回流比，可實現全回流和部分回流操作。 6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。 7、整套設備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現了整個裝置的工藝完美性。 8、裝置設計可360度觀察，實現全方位教學與實驗。 |
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| 裝置功能 |
1、了解板式塔的基本構造，精餾設備流程及各個部分的作用，觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。 2、學會識別精餾塔內出現的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。 3、學習精餾塔性能參數的測量方法，并掌握其影響因素。 4、學習在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。 5、改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時間和塔內溫度分度分布。 |
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| 設計參數 |
1、精餾塔體和塔板均采用不銹鋼制作，精餾塔容積：8L；塔徑φ50mm，塔板數：13塊，板間距：100mm，孔徑：φ2mm，開孔率：6％。 2、冷凝器換熱管管徑：φ12mm，壁厚：1mm, 換熱面積：0.0568m2。 3、再沸器采用不銹鋼制作，內置電加熱管加熱，總加熱功率為2000W，分兩組，各1000W。 4、溫控系統采用自動無級控溫承擔精餾塔的溫度控制調節(jié)。 5、加料系統：料液泵流量：0.4m3/hr，揚程：8m，功率：90W。 6、塔頂餾出液的組成：90-95%，進料組成：15-35%。 7、裝置產量：約 2-4L/H。 8、回流系統：由兩支 LZB-6 的液體流量計控制回流比。 9、各項操作及溫度、壓力、流量的顯示、調節(jié)、控制全在控制屏板面進行。 10、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單，操作方便。 11、外形尺寸：1300×500×2300mm。 |
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| 公用設施 |
水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器后排出。 電：電壓AC220V，功率3.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 實驗物料：乙醇—正丙醇，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。 |
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| 主要設備 |
304不銹鋼塔體（篩板）：φ57×1000mm（篩板數10塊），可拆卸，板間距100mm,開孔率6%,單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個：φ60×100mm。 冷凝器：304不銹鋼，列管式，φ89×300mm。 塔釜：304不銹鋼，容積10L，加熱功率2.0KW，自動控溫。 進料罐：容積約15L，分流罐：容積約3L，出料罐：容積約8L；304不銹鋼。 液位計傳感器，500mm插入式液位計，MP-20RM防腐型磁力泵，進料量：2.5-25L/h。 溫度傳感器：Pt100，顯示精度0.1℃，插入長度可調整，直徑3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。 回流系統：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。 宇電AI704M多路溫度顯示儀。 宇電AI518溫度控制儀，（帶手動功能）。 宇電AI501H回流比控制顯示儀。 電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 304不銹鋼管路、管件及閥門。 304不銹鋼儀表柜：測控、電器設備在實驗架上。 304不銹鋼材質框架1300×500×2300mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執(zhí)行機構 |
| 進料流量 | 磁力泵 | 轉子流量計 | 手動調節(jié) | |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 回流比控制顯示儀 | 手動 | |
| 液體溫度 | PT100鉑電阻 | 數字溫度儀表 | 無 | |
| 塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 數字溫度控制儀 | 固態(tài)調壓模塊 | |
友情提示：
1、設備驗收：各采購單位收貨時請檢查精餾實驗裝置的貨品外觀，核實本裝置的數量及配件，拒收處于受損狀態(tài)的精餾實驗裝置；
2、設備質保：茂育將為各采購單位提供精餾實驗裝置產品說明書內的質保條件和質保期，在質保范圍內提供對精餾實驗裝置的免費維修，超出條件承諾時提供對本裝置的有償維修；
3、設備退換貨：各采購單位單方面原因導致的精餾實驗裝置選型錯誤或購買本裝置數量錯誤，造成本裝置的退換貨要求，將不被接受；
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